Apple adotta la stampa 3D per i chassis degli Apple Watch in titanio
Apple utilizza la stampa 3D per ridurre del 50% l'uso di titanio nei nuovi modelli di Apple Watch e iPhone Air.
Apple ha introdotto la stampa 3D per la produzione dei chassis degli Apple Watch e dei connettori USB-C per l'iPhone Air. Questo processo utilizza polvere di titanio riciclata, riducendo significativamente il consumo di materiali senza compromettere la qualità estetica e strutturale dei prodotti.
Per costruire i chassis, Apple impiega un processo speciale che fonde grani di titanio con un laser, creando strati di 60 micron. Una stampante 3D dotata di sei laser compie 900 passaggi per un singolo chassis. Dopo la stampa, i componenti vengono accuratamente puliti, separati e sottoposti a controlli ottici per verificare le tolleranze richieste.
L'uso della stampa 3D consente di dimezzare l'uso di titanio rispetto ai metodi tradizionali, risparmiando oltre 400 tonnellate di metallo all'anno. Sebbene numerose aziende utilizzino la stampa 3D per il titanio, nessuna lo fa su scala comparabile a Apple.
Apple ha investito anni in prove e sperimentazioni per perfezionare questo metodo, permettendo anche la creazione di superfici intricate e il miglioramento delle prestazioni radio nei modelli con connessioni cellulari. Questo è solo l'inizio per Apple, che prevede di estendere l'uso della additive manufacturing ad altri dispositivi in futuro.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo della stampa 3D nella produzione delle casse in titanio degli Apple Watch?
L'adozione della stampa 3D per le casse in titanio degli Apple Watch consente di ridurre del 50% l'uso di materiale rispetto ai metodi tradizionali, risparmiando oltre 400 tonnellate di titanio all'anno. Inoltre, migliora la precisione nella produzione, permettendo finiture più uniformi e una maggiore resistenza strutturale.
Come funziona il processo di stampa 3D utilizzato da Apple per le casse in titanio?
Apple utilizza un processo di stampa 3D che fonde strati di polvere di titanio riciclata con laser, creando strati di 60 micron. Una stampante 3D dotata di sei laser compie 900 passaggi per produrre un singolo chassis. Dopo la stampa, i componenti vengono puliti, separati e sottoposti a controlli ottici per verificare le tolleranze richieste.
In che modo la stampa 3D influisce sulle prestazioni radio degli Apple Watch con connessione cellulare?
L'uso della stampa 3D permette di creare superfici intricate che migliorano le prestazioni radio nei modelli di Apple Watch con connessione cellulare, grazie a una migliore integrazione dell'antenna e a una maggiore impermeabilità.
Quali sono le implicazioni ambientali dell'uso del titanio riciclato nella produzione degli Apple Watch?
L'impiego di titanio riciclato al 100% nella produzione degli Apple Watch contribuisce significativamente alla riduzione dell'impatto ambientale, allineandosi con l'obiettivo di Apple di raggiungere la neutralità carbonica entro il 2030.
Come si confronta la stampa 3D con i metodi tradizionali nella produzione di componenti in titanio?
A differenza dei metodi tradizionali che richiedono la rimozione di materiale da un blocco solido, la stampa 3D è un processo additivo che costruisce l'oggetto strato per strato, utilizzando solo il materiale necessario e riducendo gli sprechi.
Quali altri dispositivi Apple beneficiano dell'uso della stampa 3D?
Oltre agli Apple Watch, Apple ha applicato la stampa 3D alla produzione della porta USB-C in titanio dell'iPhone Air, rendendola più sottile, resistente e utilizzando il 33% in meno di materiale rispetto ai metodi tradizionali.
